.png?imageView2/2/format/jp2)
1. Nhu cầu giao tiếp và hiểu biết
Bước đầu tiên trong giai đoạn thiết kế là có giao tiếp nhu cầu chuyên sâu với khách hàng. Khách hàng có thể có các yêu cầu rất cụ thể, bao gồm kích thước, vật liệu, tiêu chuẩn hiệu suất, màu sắc, thiết kế ngoại hình và các tính năng bảo mật đặc biệt của xi lanh khóa. Để đảm bảo rằng nhà máy có thể hiểu chính xác nhu cầu của khách hàng, nhóm kỹ thuật của nhà máy thường có các cuộc thảo luận trực tiếp với các đại diện của khách hàng hoặc thông qua các cuộc họp trực tuyến để hiểu chi tiết nhu cầu.
Trong liên kết này, nhà máy sẽ không chỉ hiểu các yêu cầu chức năng từ khách hàng, xi lanh khóa cần phải chống trộm, chống giả, kháng tác động và các chức năng khác, mà còn xác nhận các yêu cầu về thiết kế ngoại hình. Khách hàng có thể yêu cầu xi lanh khóa có các yếu tố thiết kế cụ thể nhất định về ngoại hình, chẳng hạn như logo thương hiệu, hình dạng hoặc kết cấu đặc biệt. Bước này cũng bao gồm hiểu các kịch bản sử dụng sản phẩm để xi lanh khóa có thể thích ứng với các môi trường khác nhau, chẳng hạn như các tòa nhà thương mại, nhà ở, hệ thống kiểm soát truy cập, v.v.
2. Chuẩn bị kế hoạch thiết kế sơ bộ
Một khi Khóa nhà máy xi lanh Hoàn toàn hiểu nhu cầu của khách hàng, nhóm thiết kế sẽ bắt đầu soạn thảo một kế hoạch thiết kế sơ bộ. Giai đoạn này bao gồm nhiều khía cạnh của công việc, bao gồm thiết kế chức năng, thiết kế kết cấu, lựa chọn vật liệu, thiết kế ngoại hình, v.v.
Thiết kế chức năng: Theo nhu cầu của khách hàng, các nhà thiết kế của nhà máy sẽ xây dựng các chức năng cơ bản của lõi khóa. Lõi khóa có thể cần phải có các chức năng bảo vệ cụ thể, chẳng hạn như chống thấm nước, chống bụi, chống ăn mòn hoặc chống giả. Các nhà thiết kế cũng sẽ xem xét phương pháp mở của lõi khóa, chẳng hạn như khóa cơ, khóa điện tử, khóa thông minh, v.v.
Thiết kế cấu trúc: Cấu trúc bên trong của lõi khóa là cốt lõi quyết định độ tin cậy và độ tin cậy của nó. Các nhà thiết kế sẽ thiết kế cấu trúc cơ học bên trong của lõi khóa theo các yêu cầu chức năng, chẳng hạn như cấu hình của các thành phần như lò xo, móc và bóng thép. Tại thời điểm này, nhà máy cũng sẽ xem xét tuổi thọ dịch vụ, sức đề kháng và dễ sử dụng lõi khóa.
Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất và bảo mật của lõi khóa. Nhà máy sẽ chọn tài liệu thích hợp theo nhu cầu của khách hàng. Hợp kim đồng bền và thép thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận cấu trúc chính của lõi khóa, trong khi đối với các sản phẩm có yêu cầu bảo mật cao, các vật liệu cấp cao hơn như thép không gỉ hoặc thép cứng có thể được chọn. Nhà máy cũng sẽ xem xét các đặc điểm như kháng ăn mòn và kháng oxy hóa.
Thiết kế ngoại hình: Thiết kế ngoại hình không chỉ liên quan đến vẻ đẹp của sản phẩm, mà còn để nhận dạng thương hiệu của sản phẩm. Các nhà thiết kế của nhà máy sẽ thiết kế hình dạng, màu sắc, vị trí logo, v.v. của lõi khóa theo các yêu cầu được cung cấp bởi khách hàng. Giai đoạn này cũng có thể liên quan đến các quá trình xử lý bề mặt như mạ điện, phun, đánh bóng, v.v.
Kế hoạch thiết kế thường được rút ra chi tiết thông qua phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) để đảm bảo biểu hiện chính xác của các chi tiết thiết kế. Kế hoạch thiết kế sơ bộ sẽ được trình bày dưới dạng bản vẽ, mô hình 3D hoặc kết xuất.
3. Phản hồi và sửa đổi của khách hàng
Sau khi kế hoạch thiết kế sơ bộ hoàn thành, nhà máy sẽ cung cấp các bản vẽ hoặc mô hình thiết kế cho khách hàng để xem xét. Khách hàng sẽ cung cấp phản hồi về thiết kế dựa trên nhu cầu thực tế và chỉ ra bất kỳ lĩnh vực nào cần được sửa đổi. Phản hồi có thể bao gồm điều chỉnh kích thước, cải tiến chức năng, thay đổi ngoại hình, v.v.
Trong quá trình này, giao tiếp giữa khách hàng và nhà máy là rất quan trọng. Khách hàng có thể cung cấp một số yêu cầu độc đáo hoặc các kịch bản sử dụng cụ thể, thường không được xem xét đầy đủ trong thiết kế sơ bộ. Nhóm thiết kế của nhà máy cần thực hiện các điều chỉnh phù hợp dựa trên phản hồi của khách hàng. Sửa đổi có thể bao gồm thêm hoặc giảm một số thành phần chức năng nhất định, thay đổi vật liệu hoặc cải thiện hiệu suất an toàn.
Nhà máy sẽ liên tục sửa đổi kế hoạch thiết kế dựa trên phản hồi của khách hàng cho đến khi cả hai bên được thỏa mãn. Quá trình này đôi khi trải qua nhiều vòng phản hồi và điều chỉnh, đặc biệt là khi các yêu cầu thiết kế phức tạp hoặc cá nhân hóa hơn, phải mất một thời gian dài để đảm bảo rằng mọi chi tiết đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu của khách hàng.
4. Thiết kế và sản xuất mẫu
Sau khi thiết kế được xác nhận bởi khách hàng, nhà máy bước vào giai đoạn sản xuất mẫu. Các mẫu là liên kết chính để xác minh xem thiết kế có đáp ứng các chức năng và chất lượng dự kiến hay không. Ở giai đoạn này, nhà máy sẽ sản xuất một hoặc nhiều mẫu xi lanh khóa nguyên mẫu theo thiết kế cuối cùng.
Trong quá trình sản xuất mẫu, nhà máy sẽ sử dụng các vật liệu và quy trình tương tự như sản xuất hàng loạt để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của các mẫu phù hợp với sản phẩm cuối cùng. Sau khi hoàn thành mẫu, nhà máy sẽ tiến hành một loạt các thử nghiệm chức năng và kiểm tra chất lượng trên đó, bao gồm các bài kiểm tra độ bền, kiểm tra hiệu suất chống trộm và kiểm tra khả năng ứng dụng. Các thử nghiệm này giúp xác minh xem thiết kế có thể đáp ứng nhu cầu và kỳ vọng của khách hàng hay không.
5. Xác minh và tối ưu hóa khách hàng
Sau khi khách hàng nhận được mẫu, nó sẽ tiến hành các thử nghiệm thực tế để xác minh xem các chức năng và hiệu suất khác nhau của xi lanh khóa có đáp ứng các yêu cầu hay không. Khách hàng có thể kiểm tra hiệu suất của xi lanh khóa trong môi trường sử dụng thực tế để kiểm tra xem có bất kỳ vấn đề nào không, chẳng hạn như mở mịn, chống sốc, chống ăn mòn, v.v.
Nếu khách hàng tìm thấy bất kỳ vấn đề nào trong quá trình thử nghiệm mẫu, nhà máy sẽ thực hiện các sửa đổi và tối ưu hóa hơn nữa dựa trên phản hồi của khách hàng. Điều này có thể bao gồm điều chỉnh cấu trúc bên trong của xi lanh khóa, cải thiện việc lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa thiết kế ngoại hình, v.v ... Các mẫu được tối ưu hóa sẽ được gửi cho khách hàng để xác minh lại cho đến khi khách hàng hoàn toàn hài lòng với thiết kế và hiệu suất.
6. Thiết kế xác nhận và chuẩn bị sản xuất
Khi khách hàng xác nhận mẫu và phê duyệt thiết kế, nhà máy sẽ tiến hành xác nhận thiết kế cuối cùng. Tại thời điểm này, tất cả các chi tiết thiết kế, bao gồm chức năng, vật liệu, ngoại hình, kích thước, v.v., đã được xác nhận. Sau khi xác nhận, nhà máy sẽ bắt đầu chuẩn bị cho sản xuất hàng loạt và đảm bảo rằng tính nhất quán của thiết kế và các tiêu chuẩn chất lượng cao có thể được duy trì trong quá trình sản xuất.
Nhà máy cũng sẽ thảo luận về lịch trình sản xuất hàng loạt, yêu cầu đóng gói, ngày giao hàng và các vấn đề khác với khách hàng để đảm bảo rằng đơn đặt hàng có thể được phân phối trơn tru và đúng thời gian.
