.png?imageView2/2/format/jp2)
1. Thành phần nguyên liệu và đặc tính tài nguyên của xi lanh khóa bằng đồng
Nguyên liệu chính của xi lanh khóa đồng thau là đồng, kẽm và một lượng nhỏ các nguyên tố hợp kim khác. Đồng, là một kim loại có giá trị tái chế cao, có sức căng tài nguyên tương đối thấp và độ dẫn điện tốt, khả năng chống ăn mòn và khả năng xử lý, khiến cho xi lanh khóa bằng đồng được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới. Mặt khác, kẽm chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ cứng và độ bền của đồng thau. Do đó, hiệu quả sử dụng đồng và kẽm quyết định trực tiếp đến tác động môi trường của việc sản xuất xi lanh khóa bằng đồng.
Mặc dù tài nguyên đồng và kẽm tương đối dồi dào nhưng quá trình khai thác và chế biến chúng tiêu tốn rất nhiều năng lượng và gây ra ô nhiễm nhất định. Đặc biệt trong quá trình khai thác và tinh chế, có thể gây ra một lượng lớn khí thải carbon dioxide và gây thiệt hại cho môi trường sinh thái. Do đó, bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng các nguyên liệu thô này, giảm chất thải và thực hiện tái chế, nó không chỉ có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí mà còn giảm tác động đến môi trường một cách hiệu quả và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành sản xuất trụ khóa bằng đồng.
2. Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô: giảm chất thải và cải thiện việc sử dụng
Bước đầu tiên để tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô là kiểm soát chính xác việc thu mua và tiêu thụ nguyên liệu. Thông qua hệ thống quản lý sản xuất hiện đại, nhà sản xuất có thể tính toán và giám sát chính xác các nguyên liệu thô như đồng, kẽm được sử dụng trong quá trình sản xuất trụ khóa bằng đồng. Cách quản lý tinh tế này có thể đảm bảo rằng mỗi đơn vị nguyên liệu thô có thể được chuyển đổi thành thành phẩm ở mức độ lớn nhất có thể, tránh lãng phí quá mức.
Một. Công nghệ cắt và xử lý hiệu quả
Trong sản xuất xi lanh khóa bằng đồng truyền thống, quá trình cắt và xử lý có thể tạo ra một lượng lớn chất thải. Để giảm chất thải, nhiều nhà sản xuất đã áp dụng các công nghệ cắt và xử lý hiệu quả hơn, chẳng hạn như cắt laser và phay chính xác. Những công nghệ này không chỉ có thể cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý mà còn giảm phế liệu và mảnh vụn kim loại được tạo ra trong quá trình cắt. Thông qua quá trình xử lý CNC chính xác, các bộ phận của xi lanh khóa có thể đạt được mức sử dụng nguyên liệu thô tối đa trong quá trình xử lý một lần, giảm phát sinh chất thải.
b. Hệ thống quản lý sản xuất thông minh
Với sự phát triển của công nghệ thông tin, các hệ thống quản lý sản xuất thông minh (như ERP, MES,…) ngày càng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất. xi lanh khóa đồng thau . Các hệ thống này giúp nhà sản xuất nắm bắt chính xác mức tiêu thụ nguyên liệu thô của từng mắt xích bằng cách theo dõi và lập kế hoạch theo thời gian thực của quá trình sản xuất. Ví dụ, bằng cách sử dụng phân tích dữ liệu lớn và công nghệ trí tuệ nhân tạo, có thể dự đoán nhu cầu nguyên liệu thô trong từng đợt sản xuất và tự động điều chỉnh các thông số sản xuất, từ đó tránh được việc thu mua quá mức hoặc lãng phí nguyên liệu thô một cách hiệu quả.
3. Tái chế: Tái chế và tái sử dụng đồng và kẽm
Việc tái chế và tái sử dụng đồng và kẽm là mắt xích quan trọng để đạt được sản xuất xi lanh khóa bằng đồng bền vững. Tái chế đồng và kẽm không chỉ có thể làm giảm sự phụ thuộc vào tài nguyên thiên nhiên mà còn giảm đáng kể lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất. Đồng có lịch sử tái chế lâu dài, hầu như không bị mất đi các tính chất vật lý và hóa học, đồng thời lợi ích của việc tái sử dụng là rất đáng kể.
Một. Quy trình tái chế đồng và kẽm
Các nhà sản xuất xi lanh khóa đồng thau thường tái chế đồng và kẽm theo hai cách: một là thông qua tái chế chất thải, tức là nấu chảy lại và xử lý các kim loại như phế liệu, phế liệu trong quá trình sản xuất thành vật liệu đồng thau mới; hai là thông qua việc tái chế các sản phẩm cũ, chiết xuất đồng và kẽm từ các trụ khóa, ổ khóa cũ và các vật dụng khác. Cả hai phương pháp đều có thể giảm nhu cầu nguyên liệu thô một cách hiệu quả, tiết kiệm chi phí và giảm tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất.
Trong quá trình tái chế chất thải, các nhà sản xuất sẽ thiết lập một hệ thống tái chế và phân loại kim loại đặc biệt để phân loại và xử lý các loại kim loại khác nhau nhằm đảm bảo rằng mỗi kim loại đều có thể được tái chế. Đối với đồng và kẽm thu hồi từ sản phẩm cũ, các nhà sản xuất thường sử dụng quy trình tinh chế chuyên nghiệp để tăng độ tinh khiết đạt tiêu chuẩn có thể tái sử dụng. Những đồng và kẽm tái chế này có thể được tái bổ sung vào quá trình sản xuất sau khi nấu chảy, thay thế một số nguyên liệu thô mới mua, từ đó giảm sự phụ thuộc vào các nguồn tài nguyên mới.
b. Lợi ích kinh tế và môi trường của đồng tái chế
Theo dữ liệu nghiên cứu, đồng tái chế có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng tới 85% và giảm hơn 75% lượng khí thải carbon dioxide so với sản xuất đồng mới. Tái chế đồng không chỉ có thể giảm chi phí sản xuất mà còn giảm gánh nặng chất thải cho môi trường một cách hiệu quả. Do đó, ngày càng có nhiều nhà sản xuất xi lanh khóa bằng đồng đang tích cực thúc đẩy việc tái chế và tái sử dụng đồng để đạt được cả lợi ích kinh tế và môi trường.
4. Xử lý và tái sử dụng chất thải sản xuất
Ngoài việc tái chế đồng và kẽm, các chất thải khác phát sinh trong quá trình sản xuất xi lanh khóa bằng đồng (như mảnh vụn kim loại, chất lỏng thải, khí thải, v.v. tạo ra khi cắt) cũng cần được xử lý đúng cách. Các nhà sản xuất hiện đại thường sử dụng các phương pháp sau để quản lý và tái sử dụng chất thải:
Một. Xử lý và tận dụng khí thải
Trong quá trình đúc và nung đồng thau có thể sinh ra một lượng khí thải nhất định, đặc biệt là khí chứa các chất độc hại. Để giảm ô nhiễm không khí, các nhà sản xuất sử dụng thiết bị xử lý khí thải như lò đốt xúc tác, hấp phụ than hoạt tính và các công nghệ khác để lọc khí thải. Đồng thời, một phần khí thải đã qua xử lý có thể được thu gom và sử dụng trong các dây chuyền sản xuất khác trong nhà máy như một nguồn năng lượng thay thế.
b. Tái chế nước thải
Làm mát và làm sạch trong sản xuất xi lanh khóa bằng đồng thường sử dụng nhiều nguồn nước. Các nhà sản xuất có thể xử lý và làm sạch nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất và tái sử dụng bằng cách thiết lập hệ thống tái chế nước thải, giảm lượng nước tiêu thụ và tránh ô nhiễm nguồn nước.
5. Thúc đẩy hợp tác và mua sắm xanh
Ngoài việc tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình, xi lanh khóa bằng đồng các nhà sản xuất cũng có thể thúc đẩy sản xuất bền vững thông qua các chính sách mua sắm xanh. Điều này có nghĩa là lựa chọn nhà cung cấp nguyên liệu thô có chứng nhận môi trường để đảm bảo nguyên liệu mua vào như đồng, kẽm đáp ứng yêu cầu phát triển bền vững. Ví dụ: chọn nhà cung cấp sử dụng công nghệ khai thác và luyện kim thân thiện với môi trường để giảm hơn nữa dấu chân sinh thái của nguyên liệu thô.
